Características:
Los pigmentos anti corrosivos son componentes esenciales en aplicaciones de pintura industrial para proporcionar protección contra la corrosión
y oxidación de superficies metálicas. Estos pigmentos funcionan creando una barrera entre el sustrato de metal y el entorno
Medio ambiente, evitando que la humedad y otros elementos corrosivos alcancen la superficie del metal.
Hay varios tipos de pigmentos anti corrosivos disponibles para aplicaciones de pintura industrial, cada una con sus propias propiedades únicas
y beneficios. Algunos tipos comunes de pigmentos anti corrosivos incluyen fosfato de zinc, cromato de zinc, plomo rojo y estroncio
cromato.
El fosfato de zinc es un pigmento anti corrosivo ampliamente utilizado que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y adhesión al metal
superficies. A menudo se usa en cebadores y recubrimientos para estructuras de acero, piezas automotrices y equipos industriales.
El cromato de zinc es otro pigmento anti corrosivo popular que ofrece protección de corrosión superior y buena adhesión al metal
sustratos. Se usa comúnmente en recubrimientos marinos, aplicaciones aeroespaciales y maquinaria industrial.
El plomo rojo es un pigmento anti corrosivo altamente efectivo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. A menudo se usa en
Recubrimientos de alto rendimiento para puentes, tuberías y otras estructuras expuestas a entornos duros.
El cromato del estroncio es una alternativa menos tóxica al cromato de zinc y ofrece propiedades similares de protección contra la corrosión. Es comúnmente
utilizado en recubrimientos aeroespaciales, cebadores automotrices y aplicaciones marinas.
En general, la selección del pigmento anti corrosivo derecho para aplicaciones de pintura industrial dependerá de factores como el tipo
de sustrato metálico, condiciones ambientales y nivel deseado de protección de corrosión. Es importante consultar con una pintura
Fabricante o especialista en recubrimiento para determinar el pigmento anti corrosivo más adecuado para su aplicación específica.
Dósis recomendada :
5 % - 8 % para sistemas solventes y 5 % - 10 % para sistemas acuosos.
Parámetros técnicos:
|
Items
|
Specifications
|
|
SiO2 Content (based on
Ignited Substance, %)
|
99
|
|
Porosity (ml/g)≥
|
0.3-0.5
|
|
Oil Absorption (DBP, g/100g)
|
70-120
|
|
Particle Size Laser
diffraction, d50(μm)
|
2.7-3.2
|
|
Loss on drying (105℃ %≤)
|
<5
|
|
Loss on Ignition (1000℃%≤)
|
<10
|
|
Whiteness %≥
|
95
|
|
PH Value (5% in
water)
|
5.5-7.5
|
Pigmentos anticorrosión, recubrimiento receptivo de inyección de tinta, agente estatoso
