Algunos beneficios del polvo de sílice de recubrimiento electrónico incluyen:
1. Dispersión mejorada: el recubrimiento ayuda a prevenir la aglomeración y mejorar la dispersión de las partículas de sílice
En varias matrices, lo que lleva a un mejor rendimiento y uniformidad.
2. Estabilidad mejorada: el recubrimiento proporciona una capa protectora alrededor de las partículas de sílice, evitando que reaccionen
con otros componentes en el sistema o sometidos a degradación.
Los agentes de la estera de sílice se usan comúnmente en recubrimientos electroforéticos para lograr un acabado mate o bajo en el revestimiento en el recubierto
superficie. Estos agentes generalmente están compuestos de partículas finas de sílice, que se dispersan en la formulación de recubrimiento.
El agente de la estera de sílice trabaja dispersando la luz a medida que pasa a través del recubrimiento, reduciendo así el brillo del
superficie recubierta. Este efecto de dispersión se logra debido a la diferencia en el índice de refracción entre las partículas de sílice y
El material de recubrimiento circundante.
En los recubrimientos electroforéticos, el agente de esteras de sílice se agrega a la formulación de recubrimiento durante el proceso de fabricación.
La cantidad de sílice agregada se puede ajustar para lograr el nivel deseado de efecto de esteras. El tamaño de partícula y la superficie
El tratamiento de las partículas de sílice también se puede adaptar para controlar aún más el efecto de la estera.
Los agentes de la estera de sílice ofrecen varias ventajas en recubrimientos electroforéticos. Proporcionan un mate consistente y uniforme
Termine, mejore la resistencia a los rasguños, mejore la dureza de la superficie y reduzca la visibilidad de las imperfecciones superficiales. Además,
Estos agentes pueden mejorar la apariencia general de la superficie recubierta minimizando el reflejo de la luz.
En general, los agentes de la estera de sílice son un componente esencial en los recubrimientos electroforéticos, lo que permite a los fabricantes alcanzar el
El acabado mate deseado y mejora el rendimiento de la superficie recubierta.
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Item
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SS-600
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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Pigmentos anticorrosión, recubrimiento receptivo de inyección de tinta, agente estatoso
