El color es colorido y diverso, las herramientas para colorear también son mucho, ya que muchas personas son claras, no del mismo color, ya que la pieza de trabajo del material es muy importante, la tecnología de producción de recubrimiento en polvo, los aditivos también son muy importantes.
1. Compatibilidad entre aditivos de recubrimiento en polvo y resina
Esta es la elección de los auxiliares que se debe prioridad al problema, los auxiliares deben ser la estabilidad a largo plazo en el recubrimiento en polvo, para desempeñar su debida efectividad. Por lo tanto, el uso general de aditivos a epoxi, poliéster, acrílico y otras resinas tienen una buena compatibilidad. Por lo tanto, los aditivos de recubrimiento en polvo generalmente se comparan con la compatibilidad de la resina, el método utilizado se basa en su similitud estructural.
Por ejemplo, la elección del agente de nivelación se divide en un portador, un portador no lo es. Si el portador tiene E-12 ya que el portador no se puede usar en la formulación del sistema de poliéster puro. Además, el agente de estera químico B68 comúnmente utilizado solo es adecuado para los sistemas epoxi, sino para otros sistemas, que no solo perderán su debido efecto, sino que también traerá efectos negativos a la película de recubrimiento.
2. Adaptabilidad de aditivos de recubrimiento en polvo al proceso de producción
Algunos aditivos de recubrimiento en polvo en el diseño de fórmulas, debido a las duras condiciones de producción, pueden ser de alta temperatura, baja temperatura, cizallamiento de alta velocidad, etc., lo que resulta en una descomposición, evaporación e falla de los aditivos de recubrimiento en polvo, lo que resulta en falla de fórmula. Si la extrusora no puede ser extruida por un agente auxiliar de recubrimiento de polvo de patrón decorativo, sino que luego se agregó al polvo del producto terminado, solo de esta manera puede mostrar su patrón de debido, porque en el proceso de fusión de extrusión, decorativa decorativa El asistente de patrones se ha completado antes de la reacción, lo que resulta en la aparición de ningún patrón en la película.
3. Versatilidad de los aditivos de recubrimiento en polvo en recubrimiento en polvo
Algunos aditivos de recubrimiento en polvo además del papel principal, pero también las funciones dobles o múltiples. Por lo tanto, la formulación debe diseñarse con una combinación de consideraciones, como la dosis de mezcla o formulación simplificada.
Como el óxido de zinc es una especie de productos químicos comunes, puede reemplazar parte del dióxido de titanio como un pigmento blanco, al mismo tiempo tiene una cierta conductividad eléctrica, aplicada a las necesidades de necesidad de ocasiones antiestáticas o conductivas, también tiene la función de blindar ultravioleta, especialmente en El rango de micrones (240 ~ 380) de luz UV tiene una mejor capacidad de protección, también tiene, por supuesto, a prueba de molde, un efecto de esterilización, mejorar el rendimiento de los recubrimientos en el grupo de resina que contiene el grupo carboxilo, etc. nuevamente, como el micro polvo agregado Los recubrimientos en polvo pueden mejorar la adhesión y la lubricación del recubrimiento, reducir el coeficiente de fricción y mejorar la resistencia al desgaste, mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la absorción de la humedad, mejorar el rendimiento de la fundición de pulverización de recubrimiento, mejorar el grosor crítico de la película y mejorar su formabilidad térmica, el contenido está en Comúnmente, 5 ‰ ~ 3% sería suficiente, satisfaría las necesidades del desarrollo industrial de la industria de recubrimiento. Se puede ver que la elección de un agente efectivo es comprender completamente sus diversas funciones.
Los aditivos de recubrimiento en polvo tienen un cierto impacto en el rendimiento del recubrimiento en polvo, y después de un proceso necesario, de los cuales pueden encontrar el rendimiento de los aditivos, muestran el efecto del bien.
Pigmentos anticorrosión, recubrimiento receptivo de inyección de tinta, agente estatoso
