Característica
En el contexto de los procesos de impresión dispersos, el polvo de dióxido de silicio puede usarse como aditivo para mejorar el
rendimiento de la tinta de impresión o dispersión de tinte. Disperse la impresión es una técnica comúnmente utilizada para imprimir
en fibras sintéticas, como poliéster o nylon, donde el colorante se dispersa en un líquido portador y luego se aplica
a la tela.
Así es como el polvo de dióxido de silicio puede ser beneficioso en el proceso de impresión dispersa:
Estabilidad de tinta mejorada : el polvo de dióxido de silicio puede ayudar a estabilizar la dispersión de tinta o tinte evitando la partícula
asentamiento o aglomeración. Ayuda a mantener la homogeneidad de la suspensión de tinta o tinte, asegurando consistente
Distribución de color y calidad de impresión.
Brillo de color mejorado : las partículas de dióxido de silicio pueden actuar como un dispersante de pigmento, mejorando la dispersión de
C Olorantes en la tinta de impresión. Esto da como resultado colores más brillantes y vibrantes con una mejor solidez a color y lavado
solidez en la tela impresa.
Formación de espuma reducida : el polvo de dióxido de silicio puede tener propiedades de desfoaming, ayudando a minimizar la espuma
Formación durante el proceso de impresión. La espuma puede afectar negativamente la calidad de la impresión y causar una aplicación de tinta desigual,
Por lo tanto, el uso de un agente de desglose puede mejorar la eficiencia y la consistencia de la impresión.
Aumento de la viscosidad de la tinta : el polvo de dióxido de silicio puede servir como agente engrosamiento, aumentando la viscosidad de la impresión
dispersión de tinta o tinte. Las tintas de viscosidad más altas son más fáciles de manejar y controlar durante el proceso de impresión, lo que resulta en
Mejor definición de impresión y registro de color.
Adhesión mejorada : las partículas de dióxido de silicio pueden mejorar la adhesión de la tinta o el tinte a la superficie de la tela, promoviendo una mejor penetración de color y enlaces. Esto ayuda a prevenir el sangrado de color o la mancha y garantiza bordes de impresión nítidos y nítidos
en la tela.
Tiempo de secado reducido : el polvo de dióxido de silicio puede ayudar a reducir el tiempo de secado de la tela impresa promoviendo
Evaporación rápida del líquido portador de la tinta o dispersión de tinte. Los tiempos de secado más rápidos aumentan la eficiencia de producción
y rendimiento en el proceso de impresión.
Al seleccionar el polvo de dióxido de silicio para su uso en el proceso de impresión dispersa, es esencial considerar factores como
Tamaño de partícula, tratamiento de superficie y compatibilidad con el sistema de tinta o tinte. La realización de pruebas de compatibilidad y la optimización de los parámetros de formulación pueden ayudar a lograr los resultados de impresión deseados y las mejoras de rendimiento. Además, la consultoría con proveedores o expertos en química de impresión textil puede proporcionar una valiosa orientación para seleccionar el aditivo de dióxido de silicio más adecuado para sus requisitos de aplicación específicos.
Datos químicos
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Item Type
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SS-630L
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Content of sio2(dry basis) %,
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≥99.0
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Porosity ml/g
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1.8-2.0
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Oil absorption, g/100g , g/100g
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270-320
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Particle Size, um(Malvent,D50)
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5-5.5
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Loss on drying(105℃,2Hrs)
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≤5.0
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Ignition loss(1000℃,2Hrs)
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≤7.0
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Whiteness
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≥90.0
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PH(5% Liquor)
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6-7
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Surface Treatment
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Organic
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Aplicaciones
1. recubrimientos de madera alta, recubrimiento de muebles, recubrimiento de piso
2. Impresión de tintas, tinta de impresión de gravedad, tinta de impresión compensada, tinta de impresión de pantalla, material de embalaje de impresión.
3. recubrimiento industrial, recubrimiento para hornear metal, recubrimiento decorativo
4. Reubicación automotriz, recubrimiento de automóviles.
5. recubrimiento de plástico, recubrimiento 3C.
Pigmentos anticorrosión, recubrimiento receptivo de inyección de tinta, agente estatoso
