[Red de aluminio de China] Los métodos de soldadura que pueden conectar sílice y alúmina altas incluyen: soldadura por fusión, soldadura y soldadura de fase sólida. El rendimiento de las juntas soldadas de fusión es deficiente, y generalmente es útil soldadura de densidad de alta energía con ciclo térmico rápido y baja entrada de calor, incluida la soldadura de haz de electrones y la soldadura por láser, es útil para reducir los defectos causados por la soldadura por fusión. Por lo tanto, la investigación realizada en esta área en los últimos años muchos. El método de soldadura es un método de soldadura de metal en el que el metal se derrite después de que el metal base se derrite, y el espacio se llena con el metal fundido después de la disolución y difusión. La tecnología de soldadura en estado sólido se refiere al método de soldadura que aplica presión estática o dinámica a la superficie de la soldadura después del calentamiento, con o sin calefacción, y solidifica los dos materiales cuando el material base no se derrite. La soldadura por fricción, la soldadura por difusión, la soldadura de explosión, la soldadura ultrasónica, etc. son todos ejemplos. La aleación de aluminio de silicio de alta presión disponible los métodos de soldadura por presión son: soldadura por fricción, soldadura por difusión al vacío, etc.
Los estudios de soldadura con láser han demostrado que los materiales de aluminio de alto silicón deben conectarse utilizando métodos de soldadura de fusión de baja potencia. Debido al alto contenido de Si en la aleación, se forman silicio eutéctico en forma de aguja y polígonos gruesos en forma de placa en la estructura metálica de la soldadura. El silicio primario, fracturado severamente la matriz; El metal en la región cercana al costo es propenso al sobrecalentamiento y el crecimiento de grano, lo que resulta en una disminución significativa en las propiedades mecánicas de la soldadura y la pérdida de valor de uso. La soldadura con láser tiene las ventajas de una gran densidad de potencia, una gran relación de profundidad hasta el ancho de soldadura, una pequeña zona afectada por el calor, una pequeña contracción y deformación de la pieza de trabajo, y velocidad de soldadura rápida. Este método de soldadura es adecuado para la soldadura de aluminio de alto silicón. Zhang Weihua et al. Estudió la microestructura y las propiedades de las juntas soldadas con láser de aleación de aluminio de silicio ZL109 y obtuvieron juntas de grano denso y fino. La entrada de calor de la soldadura tiene un efecto significativo en las propiedades mecánicas de las articulaciones, y la entrada de calor aumenta, y la resistencia de las articulaciones aumenta. La resistencia a la tracción y el alargamiento después de romperse aumentaron primero y luego disminuyeron. Cuando la entrada de calor fue de 44 J/mm, la resistencia a la tracción y el alargamiento después de la ruptura alcanzaron un gran valor, que fueron 121.2 MPa y 4.3%, respectivamente.
La soldadura del haz de electrones de la viga de electrones utiliza electrones de alta velocidad generados por un campo eléctrico alto para formar una corriente de electrones después de enfocar, golpeando la parte soldada del metal para soldar, transformando su potencia en calor y soldadura el metal soldado. El haz de electrones tiene una alta densidad de energía, una fuerte capacidad de penetración, una gran relación de profundidad a ancho de la soldadura, velocidad de soldadura rápida y baja energía de entrada, por lo que la zona afectada por el calor es pequeña y la distorsión de la soldadura es pequeña. Por lo tanto, la calidad de soldadura del haz de electrones es buena, y las propiedades mecánicas de la costura de soldadura son altas. Shi Lei et al. Realización de soldadura de haz de electrones de vacío en coronas de pistón y faldas de pistón forjadas de fundiciones de extrusión de aleación de aluminio ALSI12cumgni, y estudió la microestructura y las propiedades mecánicas de las juntas soldadas en condiciones de proceso optimizadas. Los resultados muestran que las juntas están bien formadas, no hay una zona obvia afectada por el calor y la costura de soldadura es estrecha; La zona de soldadura se compone principalmente de fase α-Al fina, α+siutéctica, silicio de cristal primario y MG2SI y otras fases de fortalecimiento; Se forma el centro de la soldadura. Es un cristal fino equiaxed y una dendrita; La zona fusionada consiste principalmente en cristales columnares. La resistencia de la articulación no es menor que la del metal principal de la fundición. La dureza de la soldadura es mayor que la del metal padre. Se distribuye una gran cantidad de superficies desgarradas y disociadas en la superficie de fractura por tracción de la junta soldada, que muestra fractura frágil.
A diferencia de los métodos de soldadura y soldadura, la soldadura convencional es el uso (o generado automáticamente en el proceso) material de soldadura con una temperatura de fusión más baja que el metal base. La temperatura de funcionamiento es más baja que el solidus del metal base y más alta que el líquido del material de soldadura. Una técnica de soldadura. Durante la soldadura, la pieza de trabajo generalmente es calentada por todo el cuerpo o uniformemente alrededor de la costura de soldadura. Por lo tanto, la deformación relativa de la pieza de trabajo y la tensión residual de la articulación soldada son mucho más pequeñas que la de la soldadura. En la industria manufacturera actual, los materiales de alto silicio-aluminio generalmente se utilizan en dispositivos de alta precisión en la fabricación de maquinaria aeroespacial. Para estos dispositivos soldadura soldada, el impacto en la pieza de trabajo también es pequeño. Dado que la aleación de aluminio de alto silicio contiene una fase de silicio dura, la soldadura tiene propiedades humectantes deficientes en la serie de materiales, y es difícil lograr una conexión efectiva mediante un método de soldadura ordinario. Hou Ling et al. están realizando pruebas de soldadura de aluminio alto en silicón. Las capas Ni-Cu-P, Au y Cu se platieron previamente en el sustrato de aleación de 65SI35Al primero, y luego las capas Ni-Cu-P, Au y Cu se en chapado por separado, lo que mejoró efectivamente su rendimiento de soldadura. Usando soldaduras SN-PB, SN-AG-CU, SN-IN y SN-BI para realizar un análisis de soldadura en muestras de aleación 65SI35Al con diferentes recubrimientos en el horno, incluido el uso de microscopía metalúrgica y espectroscopía. La función analítica (EDS) de la microscopía electrónica de barrido y otros métodos de prueba se usaron para examinar la microestructura, la morfología y la composición de fase de las juntas soldadas. Se analizó la influencia de los parámetros del proceso de soldadura en la calidad de las articulaciones soldadas de la aleación 65SI35AL. Las causas de los defectos macro y los micro defectos en las juntas y las diferencias en las propiedades de humectación de los materiales de soldadura para diferentes recubrimientos.
Soldadura por fricción La soldadura por fricción es el uso del calor generado por las caras finales de las piezas de trabajo que se mueven entre sí y la fricción, de modo que los extremos alcanzan el estado termoplástico, y luego forjado rápidamente para completar el método de soldadura. Este método de soldadura no se ha estudiado durante mucho tiempo. Fue un proceso propuesto en 1991, pero también se ha desarrollado rápidamente. N. Arodririgz et al. Estudió la soldadura por fricción de aleaciones de fundición de aluminio de aluminio A319 y A413. Los resultados experimentales muestran que la distancia entre las partículas en la zona de soldadura disminuye y la dureza correspondiente aumenta. Ji Yajuan et al. Estudió la dureza, la microestructura y las propiedades mecánicas de las juntas de soldadura por fricción de la aleación de aluminio Zl114a bajo diferentes parámetros. Resultados experimentales: la microestructura del área del centro de soldadura es un cristal fino equivalente. Las partículas de silicio se refinaron en el proceso de soldadura y cubrieron uniformemente toda la zona de soldadura. El grano de la soldadura era pequeño, uniforme y denso, y no se observaron defectos como las grietas en el orificio.
Soldadura por soldadura por difusión La soldadura por difusión es el uso de deformación plástica localizada entre los materiales en contacto entre sí a altas temperaturas, la estrecha adhesión entre las superficies y la interdifusión entre las superficies para generar enlaces metálicos, obteniendo así una cierta forma de articulaciones integrales. La interdifusión entre los átomos es la base para lograr conexiones de difusión. La soldadura por difusión requiere el uso de presiones relativamente grandes, requiere alta precisión en la superficie de apareamiento, dificulta presurizar uniformemente componentes complejos e incluso requiere accesorios caros y complicados. Por lo tanto, los requisitos de soldadura por difusión más de alta gama. La soldadura de difusión se puede dividir en soldadura de difusión de material diferente, soldadura por difusión del mismo tipo de material, agregando soldadura de difusión de capa intermedia, soldadura de difusión de formación superplástica, soldadura por difusión de presión isostática, soldadura de difusión de fase de líquido de transición (TLP), entre la cual la fase de líquido transicional soldadura de difusión. (TLP) combina las ventajas de la soldadura y la soldadura de difusión en fase sólida para formar un nuevo método de unión. El principio es colocar la aleación de capa intermedia que coincida con el material de la matriz en la superficie de conexión. Los académicos nacionales y extranjeros han comenzado a profundizar el método. Investigación. La investigación sobre TLP en China todavía está en su infancia. Está dirigido principalmente a procesos de soldadura para algunos metales diferentes difíciles de soltar. En comparación con la investigación nacional, la dirección de investigación de los países extranjeros es más amplia. Implica no solo la investigación del proceso, sino también la simulación de la soldadura TLP, y se centra en los factores clave del proceso TLP. En la actualidad, la investigación sobre TLP en el hogar y en el extranjero incluye principalmente los siguientes aspectos: el ingeniero Wang Xuevang del Instituto de Investigación de energía eléctrica de Shandong adopta la cinta de aluminio de metal amorfo Fe-Ni-Si-SI-SI-SI-SI-SIS como material de capa intermedia y proceso TLP en Abierto gas. En el entorno protegido, la tubería de acero utilizada en la central eléctrica de soldadura puede obtener una microestructura de soldadura continua y uniforme y mejores propiedades mecánicas que la soldadura manual de fusión. Los parámetros del proceso incluyen material de capa intermedia, temperatura de calentamiento, tiempo de mantenimiento, presión y requisitos para las superficies finales de soldadura. Liu Liming y Niu Jitai et al. Soldadura de difusión al vacío usada para soldar a la matriz de aluminio compuesto sicw/606al. A través de la serie de experimentos, los resultados mostraron que cuando el material se usa para la soldadura por difusión, la temperatura de soldadura es el parámetro principal del proceso que afecta la resistencia de la articulación. Cuando la temperatura de soldadura está entre la matriz en el rango de temperatura de dos fases líquido sólido de la aleación de aluminio, aparece una matriz líquida de metal en la superficie de unión y se puede obtener una mayor resistencia de la articulación. Muchos investigadores en el hogar y en el extranjero se dedican a la investigación de soldadura por difusión, pero no hay muchas investigaciones sobre la soldadura por difusión de las aleaciones de aluminio de silicio. Las perspectivas de investigación y el espacio de exploración en esta área son relativamente a largo plazo.
Las aleaciones de aluminio de alto silicio juegan un papel importante en la tecnología aeroespacial, de aviación, automotriz y espacial. La investigación sobre aleaciones de aluminio de alto silicio se está volviendo cada vez más profundo. En el desarrollo y la aplicación de aleaciones de aluminio de alto silicio, métodos de soldadura relacionados, también es una gran tendencia invertir más en tecnología de soldadura. La aplicación de estos campos a las juntas de soldadura de alto silicón-aluminio requiere un rendimiento de gran alto rendimiento, junto con el alto material de aluminio de silicio que contiene silicio, que es fácil de oxidar, que tiene altos requisitos para la tecnología de soldadura de aluminio de alto silicio y la soldadura métodos. Las juntas de soldadura y soldado no pueden cumplir con los requisitos de soldadura de la soldadura en algunas aplicaciones, y usar métodos de soldadura más avanzados: la soldadura por difusión es la tendencia de la investigación de soldadura de aleación de aluminio de silicio.
Recubrimiento receptivo de inyección de tinta, pigmentos anticorrosión, agente de esteras
