El sistema de control de sobretemperatura Protector 1 utiliza un fusible sensible al calor para detectar condiciones de sobrecalentamiento. El protector,
colocado dentro de un Thermowell, colocado en contacto con la vaina del calentador, cortará la energía al calentador en caso de bajo
Líquido Los sistemas Protector 2 y Protector 3 proporcionan la misma protección confiable de sobretemperatura que el Protector 1
Sin embargo, los sistemas de control cuentan con un termostato de detección de calor. Si el nivel de líquido cae y el calentador llega a un preajuste
El calentador de sobrecalentamiento se puede poner en funcionamiento rápidamente presionando el botón de reinicio en el control para restaurar la alimentación. Protector 3
está diseñado solo para aplicaciones de calentador de fluoropolímero de plomo o alta temperatura (PTFE).
Los protectores de temperatura son dispositivos que se utilizan para evitar el sobrecalentamiento o el sobreenfriamiento de equipos o sistemas eléctricos.
Se usan comúnmente en diversas industrias, incluida la electroplatación.
La electroplatación es un proceso que implica depositar una capa delgada de metal en una superficie para mejorar su apariencia, durabilidad,
o conductividad. Durante la electroplatación, el metal que se deposita a menudo está en forma de líquido o solución y está sujeto a varios
Corrientes y temperaturas eléctricas.
Los protectores de temperatura en la electroplatación están diseñados para monitorear y controlar la temperatura de la solución de enchapado o el
equipo que se utiliza. Ayudan a mantener un rango de temperatura estable y óptimo para garantizar la calidad y eficiencia del proceso de electroplation.
Existen diferentes tipos de protectores de temperatura utilizados en la electroplatación, que incluyen:
1. Controladores de temperatura: estos dispositivos monitorean la temperatura de la solución o equipo de revestimiento y lo ajustan según sea necesario.
Se pueden configurar para mantener un rango de temperatura específico y pueden activar automáticamente los sistemas de enfriamiento o calefacción para lograr
la temperatura deseada.
2. Sensores de temperatura: estos sensores se utilizan para medir la temperatura de la solución o equipo de revestimiento. Ellos proveen
Lecturas de temperatura en tiempo real que pueden ser utilizadas por controladores de temperatura o sistemas de monitoreo para hacer ajustes.
3. Interruptores térmicos: estos interruptores están diseñados para activar o desactivar equipos o sistemas en función de los umbrales de temperatura. Se pueden usar para cerrar el proceso de electroplatación si la temperatura excede un cierto límite, evitando daños al
e cursi o la calidad del enchapado.
4. Alarmas de temperatura: estos dispositivos se utilizan para alertar a los operadores o supervisores cuando la temperatura de la solución o equipo de placas va más allá de los límites establecidos. Pueden ser alarmas visuales o audibles que indican la necesidad de una acción inmediata para evitar cualquier problema potencial.
En general, los protectores de temperatura en la electroplatación juegan un papel crucial en el mantenimiento del rango de temperatura deseado para un enchapado eficiente y de alta calidad. Ayudan a prevenir el sobrecalentamiento o el sobrecursión, lo que puede provocar pobres resultados de recubrimiento, daños al equipo o riesgos de seguridad.
Pigmentos anticorrosión, recubrimiento receptivo de inyección de tinta, agente estatoso
