Característica
Al seleccionar un agente de sílice para recubrimientos curados con UV, querrá considerar varios factores para garantizar que cumpla con el específico
Requisitos de curado UV al tiempo que proporciona propiedades deseadas en el recubrimiento final. Aquí hay consideraciones clave para elegir
Un agente de sílice de buena calidad:
Transparencia UV : el agente de sílice debe ser transparente a la luz UV para permitir un curado efectivo del recubrimiento. Transparente
Las partículas de sílice aseguran que la radiación UV penetra a través de la capa de recubrimiento para iniciar el proceso de curado.
Tamaño de partícula : el tamaño de partícula fina es esencial para lograr una dispersión uniforme en la formulación de recubrimiento y mantener la claridad
En el revestimiento curado. Las partículas de sílice más pequeñas contribuyen a los recubrimientos más suaves y minimizan el riesgo de partículas visibles o
textura.
Modificación de la superficie : las partículas de sílice tratadas con superficie pueden mejorar la compatibilidad con la resina de recubrimiento y mejorar la dispersión, la adhesión y la durabilidad del recubrimiento curado. La modificación de la superficie también puede influir en las propiedades como la resistencia a los rasguños y
suavidad de la superficie.
Estabilidad UV : el agente de sílice en sí debe ser estable para evitar la degradación o decoloración del recubrimiento curado con el tiempo
cuando se expone a la radiación UV. Las partículas de sílice estabilizadas con UV ayudan a mantener el rendimiento y la apariencia del recubrimiento.
Resistencia química : asegúrese de que el agente de sílice proporcione resistencia química al recubrimiento curado, protegiendo contra solventes,
Aceites y otros factores ambientales. La resistencia química mejora la durabilidad y la longevidad del recubrimiento en varias aplicaciones.
Estabilidad de dispersión : el agente de sílice debe dispersarse de manera fácil y uniforme en la formulación de recubrimiento para lograr un curado consistente
y rendimiento general de recubrimiento. La buena estabilidad de la dispersión evita problemas como el asentamiento, la aglomeración o la distribución desigual de las partículas de sílice en el recubrimiento.
Efecto de esteras : si se desea un acabado mate en el recubrimiento curado, considere un agente de sílice que proporciona esteras efectivas mientras
Mantenimiento de la transparencia UV. Los agentes de la estera de sílice pueden reducir el brillo y crear una apariencia mate en el recubrimiento curado.
Cumplimiento regulatorio : verifique que el agente de sílice cumpla con los estándares regulatorios relevantes y los requisitos de seguridad para su uso en
Recubrimientos curados con UV, particularmente en relación con la composición química, toxicidad e impacto ambiental.
Consejos:
* Antes de usarlo, pruebe y asegúrese de la dosis antes de usar de acuerdo con diferentes formulaciones y condiciones.
* La dosis recomendada es 3% -5%.
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Item
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SL-801
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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99
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Porosity,ml/g
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1.8-2.0
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DOA absorption ml / 100g
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230-270
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Particle Size(Malvent),um
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4.0-5.0
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤5.0
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PH
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6.0-7.0
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Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
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≤13.0
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Whiteness≥
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90
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Item
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SL-802
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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99
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Porosity,ml/g
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1.8-2.0
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DOA absorption ml / 100g
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230-270
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Particle Size(Malvent),um
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6.0-7.0
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤5.0
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PH
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6.0-7.0
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Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
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≤13.0
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Whiteness≥
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90
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Pigmentos anticorrosión, recubrimiento receptivo de inyección de tinta, agente estatoso
