Característica
Seleccionar el mejor polvo de dióxido de sílice para recubrimientos electroforéticos (cohos electrónicos) implica considerar varios factores para
Asegure un rendimiento óptimo y la durabilidad del recubrimiento. Aquí hay consideraciones clave al elegir un polvo de dióxido de sílice
Para las coatizaciones electrónicas:
Pureza : elija un polvo de dióxido de sílice con alta pureza para minimizar las impurezas que podrían afectar la calidad del recubrimiento o causar defectos.
La sílice de alta pureza garantiza un rendimiento constante del recubrimiento electrónico y ayuda a mantener la integridad del recubrimiento a lo largo del tiempo.
Tamaño y distribución de partículas : el tamaño de partícula fina y la distribución uniforme son esenciales para lograr un recubrimiento suave e uniforme
con excelente cobertura. Las partículas más pequeñas contribuyen a una mejor formación de películas y adhesión al sustrato.
Modificación de la superficie : las partículas de dióxido de sílice tratadas con la superficie pueden mejorar la compatibilidad con la resina e-Coat y mejorar
dispersabilidad, adhesión y durabilidad del recubrimiento. La modificación de la superficie también puede influir en propiedades como Gloss, Scratch
resistencia y resistencia química.
Estabilidad UV : asegúrese de que el polvo de dióxido de sílice sea estable UV para evitar la degradación o la decoloración del e-Coat con el tiempo
cuando se expone a la luz solar. Las partículas de dióxido de sílice estabilizadas por UV ayudan a mantener la apariencia y el rendimiento del recubrimiento,
particularmente para aplicaciones al aire libre.
Resistencia química : el dióxido de sílice debe proporcionar una excelente resistencia química a los solventes, aceites, ácidos y otros ambientales
factores. La resistencia química mejorada garantiza la longevidad e integridad de la E-Coat en diversas condiciones de funcionamiento.
Promoción de la adhesión : los aditivos de dióxido de sílice pueden ayudar a promover la adhesión entre el E-Coat y el sustrato, asegurando una fuerte
y enlace duradero. Las buenas propiedades de adhesión evitan problemas como la delaminación o el pelado del recubrimiento.
Control de espesor de la película : el polvo de dióxido de sílice debe permitir un control preciso del grosor de la película para lograr los espesores de recubrimiento deseados y la cobertura uniforme. El grosor de la película constante es esencial para cumplir con los requisitos de rendimiento y garantizar
Quality en aplicaciones de recubrimiento electrónico.
Cumplimiento regulatorio : Verifique que el polvo de dióxido de sílice cumpla con los estándares regulatorios y requisitos de seguridad relevantes para su uso
en formulaciones de recubrimiento electroforética, particularmente en relación con la composición química, toxicidad e impacto ambiental.
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Item
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HF-610D
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Porosity ml/g
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2
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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Pigmentos anticorrosión, recubrimiento receptivo de inyección de tinta, agente estatoso
