Característica
En los procesos de recubrimiento electrónico (electrocotas), el polvo de óxido de silicio puede cumplir varios propósitos para mejorar el rendimiento y
Apariencia del revestimiento. Así es como el polvo de óxido de silicio se usa comúnmente en las coatizaciones electrónicas:
Resistencia a la corrosión : se puede agregar polvo de óxido de silicio a las formulaciones de recubrimiento electrónico para mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión.
La presencia de óxido de silicio puede mejorar la durabilidad del recubrimiento, haciéndolo más resistente al óxido y otras formas de
Corrosión, que es particularmente importante para las aplicaciones automotrices e industriales.
Promoción de la adhesión : las partículas de óxido de silicio pueden ayudar a promover la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, asegurando un
Bono fuerte y duradero. Esto es crucial para lograr una cobertura uniforme y prevenir problemas como la delaminación o el pelado
del revestimiento.
Alisamiento de la superficie : el polvo de óxido de silicio puede contribuir al suavizado de la superficie en las coches electrónicas, ayudando a llenar las imperfecciones de la superficie
y proporcionar un acabado más suave. Esto mejora la apariencia de la superficie recubierta y mejora la calidad estética general de
el producto terminado.
Resistencia a la abrasión : la incorporación de óxido de silicio en las formulaciones de recubrimiento electrónico puede mejorar la resistencia a la abrasión, haciendo que el recubrimiento
Más duradero y capaz de soportar el desgaste con el tiempo. Esto es especialmente beneficioso para las aplicaciones donde el recubierto
La superficie está sujeta a fricción o contacto con materiales abrasivos.
Protección UV : ciertos tipos de partículas de óxido de silicio pueden proporcionar protección UV a las coatizaciones electrónicas, lo que ayuda a evitar el desvanecimiento del color, la degradación y otras formas de daño causado por la exposición a la luz solar. Esto es importante para aplicaciones al aire libre donde el
La superficie recubierta está expuesta a la radiación UV.
Resistencia química : los aditivos de óxido de silicio pueden mejorar la resistencia química de las coches electrónicas, haciéndolos más resistentes a
Solventes, aceites, ácidos y otros productos químicos. Esto mejora la durabilidad y la longevidad del recubrimiento, particularmente en entornos duros o
Configuración industrial.
Efecto de la estera : el polvo de óxido de silicio se puede usar como agente de esteras en las coatizaciones electrónicas para reducir el brillo y lograr un mate o
Acabado satinado en la superficie recubierta. Esto es deseable para aplicaciones donde se desea una apariencia de brillo no reflejada o baja.
Al seleccionar el polvo de óxido de silicio para aplicaciones de recubrimiento electrónico, es esencial considerar factores como el tamaño de la partícula, la superficie
Modificación, compatibilidad con otros componentes de recubrimiento y propiedades de rendimiento deseadas. Realizar pruebas de compatibilidad y
Las evaluaciones de rendimiento pueden ayudar a determinar el polvo de óxido de silicio más adecuado para su formulación específica de recubrimiento electrónico y
requerimientos de aplicacion .
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Item
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SS-600
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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Pigmentos anticorrosión, recubrimiento receptivo de inyección de tinta, agente estatoso
